FLOW
製作の流れ
仕様の打ち合わせ
お客様と仕様の打ち合わせを行います。細かいところまで詰めて行きます。
材料発注
材料を発注いたします。
製作
①刃材 インチ数 形
②ハンドル 形
③刃材とハンドルを溶接にて接合します。
成形
①溶接した材料を形を整ます。
②成形完了
穴あけ
穴支点となるネジ穴をあけます。
焼き入れ
ハサミを切れるように硬度を上げます。
鏡面研磨
ハサミ表面をきれいにします。
裏スキ
ハサミの切れ味を左右する上刃と 下刃の裏面当たり具合を調整します。
刃付け
ハサミの切れ味を左右する上刃と 下刃の裏面当たり具合を調整します。
研ぎ
ハサミの切れ味に影響する裏刃を研磨します。（裏研ぎ）
調子（反り調整）
刃の反りをハンマーで叩いて切れ具合を調整します。
組み立て（ネジ入れ）
組み立てを行います。
最終仕上げ
最終仕上げを行います。
切れ味検査
切れ味検査をおこないます。
納品
美容の知識を持った方、ハサミに興味のある方、理美容師から 転職をお考えの方、ハサミ販売を始めてみたい方お気軽にお問い合わせください。業者向けのメンテナンス（研ぎ修理）も行っております。
